HOUSTON-Halliburton Company esitteli uuden teknologian Crush & Shear Hybrid Drill Bit, joka yhdistää perinteisten PDC-leikkureiden tehokkuuden ja vierintäelementtien vääntömomentin vähentämisominaisuudet poraustehokkuuden lisäämiseksi ja bitin vakauden maksimoimiseksi muuttamalla kokoonpanoja.

Nykyiset hybriditerätekniikat uhraavat porausnopeuden asettamalla leikkurit ja vierintäelementit tarpeettomiin paikkoihin. Crush & Shear -tekniikka muokkaa terän uudelleen asettamalla telakartioita terän keskelle murskauksen tehokkaaksi murskaamiseksi ja siirtää leikkurit olkapäälle maksimaalisen kallion leikkautumisen vuoksi. Tämän seurauksena terä lisää hallintaa, kestävyyttä ja saavuttaa suuremman tunkeutumisnopeuden.

"Valitsimme erilaisen lähestymistavan hybriditerätekniikkaan ja optimoimme leikkurin sijoittelun poraustehokkuuden parantamiseksi ja samalla sivuttaisen vakauden parantamiseksi", sanoi David Loveless, Drill Bits and Services -liiketoiminnan johtaja. "Murskaus- ja leikkaustekniikka auttaa käyttäjiä poraamaan nopeammin hallitsemalla paremmin kovakivisiä, tärinäalttiita kaivoja ja perinteisiä hybridi- tai rullakartio-sovelluksia."

Jokainen bitti hyödyntää myös Design at Customer Interface (DatCI) -prosessia, Halliburtonin paikallista poranteräasiantuntijoiden verkostoa, joka tekee yhteistyötä operaattoreiden kanssa räätälöidäkseen bittejä altaan erityisiin sovelluksiin. Midconin alueella murskaus- ja leikkausbitti auttoivat käyttäjää menestyksekkäästi suorittamaan käyräosuutensa vain yhdellä ajolla - saavuttaen 25 metrin tunnissa ROP: n, joka voitti ROP: n offsetissa yli 25 prosenttia. Tämä säästi asiakkaalta yli 120 000 dollaria.


Viestin aika: 13.4.2021